توضیحات :

ديده نشدن محل تزريق در يك قطعه پلاستیک به ظاهر توقعی كم اهميت تلقی می گردد كه در عمل بهيچوجه امكان پذير نيست. بالاخره هر قطعه‌ای در جايی مي بايست تزريق شود. امروزه موقعيت دقيق نقاط تزريق با كمك محاسبات عددی و كامپيوتری با دقت بالا قابل تعيين است. از طرف ديگر انتخاب سيستم‌های راهگاهی استاندارد مناسب با كمك منابع و اطلاعات فنی فروش شركت‌هايی از قبيل HASCO با سهولت بيشتری صورت می گيرد.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• سيستم‌ راهگاه گرم
• راهگاه‌ گرم چيست؟
• دلايل استفاده از سيستم راهگاه گرم
• معيارهاي تصميم گيري براي انتخاب سيستم راهگاه گرم
• قالب‌هاي مجهز به راهگاه گرم
• سيستم‌هاي گرمايش داخلي – خارجي
• مزاياي سيستم‌هاي گرمايش داخلي
• سيستم هاي تركيبي (گرمايش داخلي – خارجي)
• سيستم هاي كنترل شده و غير كنترلي

• این مقاله در قالب فایل Word و در 10 صفحه ارائه شده است.

توضیحات :

سخت کردن شعله ای یک فرایند عملیات حرارتی سطحی  یا موضعی است که در آن یک لایه نازکی از سطح قطعه فولادی را توسط شعله حاصل از سوخت یک گاز قابل احتراق نظیرگاز طبیعی تا دمایی بالاتر از دمای بحرانی A3 حرارت داده و پس از آستنیته شدن، آن را سریع سرد می کنند.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• ویژگیها
• روشهای سخت کردن شعله ای
• گازهای مصرفی و شعله
• عمق ضخامت لایه سخت شده
• مصرف گاز ، زمان و سرعت حرکت مشعل
• کنترل فرآیند
• پیشگرم کردن
• سختی و عمق سخت شده
• تجهیزات و روشهای سرد کردن
• محیطهای سرد کننده
• بازپخت دادن
• معایب در سخت کردن شعله ای ودلایل آن

• این مقاله در قالب فایل Word و در 32 صفحه ارائه شده است.

توضیحات :

پدیده خوردگی طبق تعریف، واكنش شیمیایی یا الكتروشیمیایی بین یك ماده، معمولا یك فلز، و محیط اطراف آن می‌باشد كه به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیكها، پلیمرها و كامپوزیتها اتفاق می افتد، در این مقاله به بررسی پدیده خوردگی و انواع خوردگی در مواد می پردازیم.

فهرست مطالب :

• خوردگی یکنواخت ( uniform corrosion )
• خوردگی گالوانیکی ( galvanic corrosion )
• خوردگی شیاری ( crevice corrosion )
• خوردگی حفره ای ( pitting corrosion )
• خوردگی بین دانه ای (intergranular corrosion )
• جدایش انتخابی ( selective leuching )
• خوردگی سایشی ( erosion corrosion )
• خوردگی فرسایشی ( fretting corrosion )
• خوردگی مکانیکی ( stress corrosion cracking )
• خوردگی خستگی ( fatigue corrosion )

• این مقاله در قالب فایل Word و در 14 صفحه ارائه شده است.

توضیحات :

در متالوژی مس، زدایش ناخالصی ها برای تولید مس با کیفیت بالا بسیار بحرانی و حساس است. در تکنیک پروماتولوژی مس، که نزدیک به 80 درصد تولید مس در دنیا را به خود اختصاص می دهد، زدودن ناخالصی ها به کمک یک فرایند پر پیچ و خم که در هزینه نهایی تولید بسیار قابل توجه است، حاصل می شود. فرآیندی برای زدودن ناخالصی هل از کنستانتره مس قبل از گزارش ارائه شده است.

فهرست مطالب :

• چکیده
• مقدمه
• زدایش ناخالصی ها
• مزایای این فرآیند
• گدازش
• مات
• غبار
• گازها
• سرباره
• واگردانی
• تصفیه آتشی
• تصفیه الکترولیزی
• لجنهای آندی
• بازیابی سایر عناصر
• کنترل آلودگی
• نتیجه گیری

• این مقاله در 25 صفحه و در قالب فایل Word ارائه شده است.

توضیحات :

خوردگی پدیده مخربی است که موجب اتلاف مواد, انرژی و سرمایه می شود. در واقع همانطوری که فلزات طی مراحل مختلف از طبیعت جدا شده اند توسط این پدیده مجددا به طبیعت باز می گردند. رسالت علم خوردگی بر آن است تا این برگشت را به تاخیر اندازد. در این پژوهش نیز به همین موارد تکیه شده و روشهای خوردگی فلزات و راهکارهای آن مورد بررسی قرار گرفته است.

فهرست مطالب :

• مقدمه
• خوردگی چیست ؟
• تئوری خوردگی
• محیط های خورنده
• انواع خوردگی
• نتیجه گیری
• منبع

◊ این پژوهش در 12 صفحه و با فرمت PDF به رشته تحریر در آمده است.

توضیحات :

استحکام بخشی اصطلاح کلی است که بیانگر فرآیندی است که متشکل از حرارت دهی و نگه داشتن در دمایی مناسب و سردکردن با نرخی مناسب که به دنبال آن خصوصیات دیگر را در ریزساختار ایجاد می نماید. فولادها ممکن است به این خاطر استحکام بخشی شوند که پرداخت سرد یا ماشینکاری را تسهیل نموده و ویژگی های مکانیکی یا الکتریکی را بهبود بخشیده یا پایداری ابعادی را تقویت نماید. در این مقاله به بررسی فرآیند سخت کردن یا اصطلاحا آنیلینگ پرداخته شده است.

فهرست مطالب :

• مفاهیم پایه
• دماهای بحرانی
• چرخه های انیلینگ (بادوام سازی)
• گرمابخشیدن زیر A1
• گرمابخشیدن بالای A1
• منحل گشتن آستنیت
• خنک سازی پس از استحاله
• زمان آستنیتی کردن فولاد کاملا نرم
• دستورالعمل ها برای آنیلینگ
• دماهای آنیلینگ
• یکنواختی دما
• کروی سازی
• پروسه آنیلینگ
• انواع کوره ها
• جو کوره
• آنیلینگ ورقه و نوار
• ….

توضیحات :

در این مقاله به بررسی انواع روشهای جوشکاری در صنعت پرداخته شده است. بررسی انتخاب بهترین الکترود برای کار از نظر جنس و قطر و بطور کلی تمرکز این مقاله بر انتخاب و استفاده الکترودها است.

فهرست مطالب :

• جوشکاری با قوس الکتریکی
• انتخاب صحیح الکترود برای کار
• انتخاب صحیح الکترود (قطر)
• اطلاعات پاکت الکترود
• انواع الکترودها
• مشخصات الکترودها
• الکترودهای پرمصرف
• انواع الکترودها برای جوشکاری در تمام حالات
• الکترودها در جوش قوس الکتریکی
• ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها
• اثرات الکترود
• تقسیم بندی الکترودها از نظر پوشش شیمیایی
• انواع گرده جوش در جوش برق
• جوشکاری به روش نقطه جوش
• جوشکاری فلزات رنگین

فولاد ایران

چکیده :

گزارش کارآموزی در گروه ملی صنعتی فولاد ایران (قسمت نورد) گزارش نسبتأ کاملی از تولید میلگرد است که با پیگیری کارآموز و پرسش های فراوان از مسئولین بدست آمده است که با بیان برخی جزئیات حتی برای کسانی که از نزدیک در جریان کار نبودند هم قابل درک باشد.دراین گزارش فراتر از اختیارات و وظایف کارآموز رفتار شده و عکس هایی از محیط کارآموزی به این گزارش ضمیمه شده است.

فهرست مطالب : 

• معرفی کارخانجات تولیدملی
• تولید انواع میلگرد و مفتول
• تولید میلگرد در خط 1
• هوزینگ
• تیغه های ویملر
• سیستم هیدرولیک
• روانکاری به وسیله روغن
• ایرادات و پیشنهادات

چکیده : 

در این نوشتار تلاش براین است تا ضمن معرفی سختی به جنبه های مختلف آزمون سختی سنجی که روشی در دسترس,سریع,ارزان و بسیار پرکاربرد برای بررسی سریع خواص مواد و نیز بازرسی و آزمون قطعات است.پرداخته شده و انواع سختی سنجی ,روشهای انجام آزمون و نکات عملی مرتبط با آن معرفی شوند..

 
فهرست مطالب :

• مفهوم سختی
• آزمون های نفوذی استاتیک
• اصول کار
• آزمون سختی برینل
• نکات انجام آزمون برینل و روش گزارش دهی نتایج
• آزمون سختی ویکرز
• نکات انجام آزمون ویکرز و روش گزارش دهی نتایج
• آزمون سختی راکول
• کالیبراسیون
• آزمون ریزسختی ( سختی میکرو )
• نکات انجام آزمون میکروویکرز و روش گزارش دهی نتایج
• آزمون نوپ
• آزمونهای سختی سنجی دینامیک
• آزمون اسکلروسکوپ (شر)
• آزمون لیب
• روابط بین سختی و خواص دیگر
• تبدیل سختی ها به هم در مقیاس های مختلف
• روشهای دیگر سختی سنجی
• سختی سنجی مواد و قطعات مختلف
• استانداردهای سختی سنجی

چکیده :

متداولترین روش برای تولید چدن گرافیت فشرده در صنایع ریخته گری عملیات مذاب پایه با عناصر کروی کننده مانند Mg,Ce وضدکروی کننده مانند Al,Ti,Sn می باشد.از آنجا که یک قطعه ی صنعتی دارای ضخامت های مختلفی بوده و چدن گرافیت فشرده نیز بیشترین حساسیت به ضخامت مقطع را در میان انواع چدنها دارد بنابراین بدست آوردن یک قطعه ی سالم دارای میکروساختار یکنواخت یکی از مهمترین اهداف در تولید قطعات چدنی گرافیت فشرده می باشد….
 
فهرست مطالب :

• مقدمه
• ترکیب شیمیایی چدن گرافیت فشرده
• جوانه زنی و رشد گرافیت فشرده
• روش آزمایش
• چگالش و نتایج
• ترکیب شیمیایی
• سرعت سرمایش
• ساختار میکروسکوپی
• ریزساختار زمینه
• نتیجه گیری